Yhdessä kylmävarastoinnin teknisen oikaisun esimerkin kanssa kerron teille kylmävarastoinnin sulatustekniikan.
Kylmävarastointilaitteiden koostumus
Projekti on tuoreena säilyvä kylmävarasto, joka on sisätiloissa koottu kylmävarasto, joka koostuu kahdesta osasta: korkean lämpötilan kylmävarastosta ja matalan lämpötilan kylmävarastosta.
Koko kylmävarastosta vastaa kolme JZF2F7.0-freonikompressorilauhdutinyksikköä. Kompressorimalli on 2F7S-7.0 avomäntäinen yksiyksikköinen kylmäkompressori, jonka jäähdytysteho on 9,3 kW, ottoteho 4 kW ja nopeus 600 rpm. Kylmäaineena on R22. Toinen yksiköistä vastaa korkean lämpötilan kylmävarastosta ja kaksi muuta matalan lämpötilan kylmävarastosta. Sisähöyrystin on serpentiinimäinen kela, joka on kiinnitetty kylmävaraston neljään seinään ja yläosaan. Lauhdutin on pakkoilmajäähdytteinen kelayksikkö. Kylmävaraston toimintaa ohjaa lämpötilan säätömoduuli, joka käynnistää, pysäyttää ja käyttää kylmäkompressoria asetetun lämpötilan ylä- ja alarajojen mukaisesti.
Kylmävarastoinnin yleinen tilanne ja tärkeimmät ongelmat
Kun kylmävarastolaitteisto on otettu käyttöön, sen indikaattorit voivat periaatteessa täyttää käytön vaatimukset ja laitteen toimintaparametrit ovat normaalialueella. Kuitenkin, kun laitteisto on ollut käytössä jonkin aikaa, höyrystinpatterin huurrekerros on poistettava. Ratkaisun rakenteen vuoksi siinä ei ole automaattista kylmävaraston sulatuslaitetta, ja kylmävaraston sulatus voidaan suorittaa vain manuaalisesti. Koska patteri sijaitsee hyllyjen tai tavaroiden takana, hyllyt tai tavarat on siirrettävä jokaista sulatusta varten, mikä on erittäin hankalaa, varsinkin kun kylmävarastossa on paljon tavaroita. Sulatustyö on vieläkin vaikeampaa. Jos kylmävarastolaitteistolle ei tehdä tarvittavia korjauksia, se vaikuttaa vakavasti kylmävaraston normaaliin käyttöön ja laitteiden huoltoon.
Kylmävaraston sulatuksen korjaussuunnitelma
Tiedämme, että kylmävarastojen sulattamiseen on monia tapoja, kuten mekaaninen sulatus, sähköinen sulatus, vesisuihkusulatus ja kuumailmasulatus. Edellä mainitulla mekaanisella sulatuksella on paljon haittoja. Kuumakaasusulatus on taloudellinen ja luotettava, helppo huoltaa ja hallita, ja sen investointi ja rakentaminen eivät ole vaikeita. Kuumakaasusulatukselle on kuitenkin monia ratkaisuja. Tavallinen menetelmä on lähettää kompressorista purkautuva korkeapaineinen ja korkean lämpötilan kaasu höyrystimeen lämmön vapauttamiseksi ja sulattamiseksi, ja antaa tiivistyneen nesteen mennä toiseen höyrystimeen absorboimaan lämpöä ja haihtumaan matalan lämpötilan ja matalapaineen kaasuksi. Palaa kompressorin imuun syklin loppuun saattamiseksi. Koska kylmävaraston todellinen rakenne on se, että kolme yksikköä toimivat suhteellisen itsenäisesti, jos kolmea kompressoria käytetään rinnakkain, on lisättävä monia komponentteja, kuten paineentasausputket, öljyntasausputket ja paluuilman kokoojat. Rakentamisen vaikeus ja suunnittelun määrä eivät ole pieniä. Toistuvien demonstraatioiden ja tarkastelun jälkeen päätettiin lopulta käyttää pääasiassa lämpöpumppuyksikön jäähdytys- ja lämmitysmuunnoksen periaatetta. Tässä tasasuuntaussuunnitelmassa lisätään nelitieventtiili kylmäaineen virtaussuunnan muuttamiseksi kylmävaraston sulatuksen aikana. Sulatuksen aikana suuri määrä kylmäainetta lauhduttimen alapuolella olevasta nestesäiliöstä pääsee lauhduttimeen, mikä aiheuttaa kompressorin nesteiskuilmiön. Lauhduttimen ja nestesäiliön väliin lisätään takaiskuventtiili ja paineensäätöventtiili. Tasasuuntauksen jälkeen, kuukauden koekäytön jälkeen, odotettu vaikutus saavutettiin kokonaisuudessaan. Vasta kun huurrekerros on hyvin paksu (keskimääräinen huurrekerros > 10 mm), ja sulatusaika on 30 minuutin sisällä, kompressorilla on joskus heikko toiminta. Lyhentämällä kylmävaraston sulatussykliä ja säätämällä huurrekerroksen paksuutta kokeet osoittavat, että niin kauan kuin sulatus on puoli tuntia päivässä, huurrekerroksen paksuus ei periaatteessa ylitä 5 mm, eikä edellä mainittua kompressorin nesteiskuilmiötä periaatteessa esiinny. Kylmävarastolaitteiden tasasuuntauksen jälkeen kylmävaraston sulatustyö helpottuu huomattavasti, ja myös yksikön toimintatehokkuus paranee. Samalla tallennuskapasiteetilla yksikön työaika on lyhentynyt merkittävästi aiempaan verrattuna.
Julkaisun aika: 10.3.2023